低温催化化学回收技术为退役风电叶片找到新出路——陈德老师团队在《Communications Chemistry》发表WTB-GFRP回收与再利用新成果
发布时间:2026-10-03
随着全球风电产业快速发展,退役风电叶片(WTB)的处理问题日益严峻。据统计,2029至2033年间,全球每年需回收的叶片废弃物将达到40万吨,到2050年这一数字将翻倍至80万吨。其中,中国将占全球废弃物总量的40%。目前,85%的退役叶片仍以填埋为主,而其主体材料玻璃纤维增强聚合物(GFRP)难以自然降解,给环境带来巨大压力。
近日,陈德老师团队在《Communications Chemistry》发表题为“Low-temperature catalytic chemical recycling of WTB-GFRP waste for glass fiber recovery and reuse”的研究论文,提出了一种低温催化化学回收新方法,可在110°C条件下高效降解WTB-GFRP废弃物中的环氧树脂,实现玻璃纤维回收,并将回收纤维直接用于砂浆复合材料,展现出显著的力学性能提升效果。

低温催化:92.69%环氧去除效率
研究团队采用乙酰丙酮锰(Mn(acac)₃)作为催化剂,二甲基亚砜(DMSO)作为溶剂,在110°C低温条件下对WTB-GFRP废弃物进行化学处理。结果表明,该方法可实现高达92.69%的环氧树脂去除效率,显著优于传统热解等高温回收方式。研究还系统考察了温度、催化剂浓度和反应时间对去除效率的影响,发现反应时间和催化剂浓度是影响降解效果的关键因素。



回收纤维增强砂浆:弯曲强度提升66%
团队进一步将回收玻璃纤维(rGF)直接用于砂浆复合材料制备,并与原始玻璃纤维(vGF)进行对比。结果显示,在1%纤维掺量下,rGF增强砂浆的弯曲强度提升达66.04%,而vGF仅提升29.1%;压缩强度提升14.8%,韧性提高至1.87 J。研究表明,rGF表面残留的环氧树脂可增加纤维表面粗糙度,增强纤维与基体之间的机械锚固作用,从而提升复合材料力学性能。

机理揭示与可持续价值
基于FTIR、SEM、EDS等表征手段,研究团队提出了Mn(acac)₃/DMSO体系下的催化氧化降解机理:DMSO溶胀环氧网络,Mn(acac)₃作为单电子氧化剂引发C–H位点自由基生成,进而形成过氧自由基,导致β-断裂和交联网络解聚。该机制为低温高效降解环氧树脂提供了理论支撑。
该研究不仅为退役风电叶片废弃物的高值化利用提供了新路径,也展示了回收纤维在建筑材料中的广泛应用潜力,契合循环经济与可持续发展理念。未来,团队将聚焦降解产物表征、溶剂与催化剂回收、全生命周期评估及技术经济分析,推动该技术向工业化应用迈进。
论文信息:
Mekonnen, H.T., Su, Q., Chen, D. et al. Low-temperature catalytic chemical recycling of WTB-GFRP waste for glass fiber recovery and reuse. Communications Chemistry (2026).
DOI: 10.1038/s42004-026-02235-9

